
إنكونيل 625 ، أ سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم ، ويُنظر إليه على نطاق واسع على مقاومته الرائعة أكسدة درجة حرارة عالية و تآكل. من بين السبائك الفائقة القائمة على النيكل، يعد Inconel 625 واحدًا من أكثر المواد تنوعًا المستخدمة في البيئات القاسية. ال شكل شريط الأسهم تعتبر هذه السبائك مادة مهمة للصناعات التي تتطلبها القوة والمتانة والمقاومة البيئية وخاصة في مجال الطيران والمعالجة الكيميائية والتطبيقات البحرية.
يتكون Inconel 625 بشكل أساسي من 58% نيكل، 22% كروم، 9% موليبدينوم ، مع إضافية النيوبيوم و التنتالوم. هذه العناصر السبائكية هي المسؤولة عن الاستثناء مقاومة الأكسدة و قوة الزحف يتم عرضه في درجات حرارة مرتفعة. السبائك نسبة عالية من الموليبدينوم كما يساهم بشكل كبير في قدرته على المقاومة تأليب و تآكل الشقمما يجعله مرشحًا مثاليًا لـ البيئات عالية الضغط والتآكل مثل المفاعلات الكيميائية والأنظمة البحرية.
يقع في قلب خصائص Inconel 625 الممتازة هيكل معزز بالمحلول الصلب ، مما يسمح بمقاومة فائقة لدرجات الحرارة القصوى. ال محتوى النيوبيوم يساعد في تعزيزها القوة في درجات حرارة عالية مع الحفاظ على الخير ليونة في درجات الحرارة المبردة، مما يجعلها مادة متعددة الاستخدامات للغاية للظروف القاسية.
نظرا لخصائصه الميكانيكية المثيرة للإعجاب، إنكونيل 625 بار يستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الفضاء الجوي, البحرية، و الطاقة النووية . في تطبيقات الفضاء الجوي، شفرات التوربينات , بطانات الفوهة، و مكونات المحرك النفاث المصنوعة من مادة Inconel 625 تخضع لكليهما الضغوط الميكانيكية العالية و الحرارة الشديدة. ال الاستقرار الحراري العالي تضمن هذه السبيكة أداءً جيدًا في البيئات التي قد تفشل فيها المواد الأخرى.
في صناعة المعالجة الكيميائية , إنكونيل 625 بار الأسهم يستخدم لتصنيع مكونات المفاعل, مبادلات حرارية، و الصمامات التي تتعرض لها البيئات الكيميائية العدوانية مثل تلك الموجودة في حامض الكبريتيك، وحامض الفوسفوريك، ومياه البحر. قدرة المادة على مقاومة التآكل والأكسدة حتى في داخلها وقود الطائرات والزيوت والأحماض يسمح باستخدامه على نطاق واسع في أنظمة معالجة السوائل في المصانع الكيميائية القاسية.
عملية التصنيع إنكونيل 625 بار يتطلب المتخصصة تزوير درجة حرارة عالية و تقنيات المعالجة الحرارية. العمل الساخن يحدث عادة عند درجات حرارة حولها 2000 درجة فهرنهايت (1100 درجة مئوية) ، بينما الصلب الحل يتم إجراؤه عند درجات حرارة 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) لتحقيق التوازن المثالي قوة و ليونة.
بسبب ذلك ارتفاع معدل تصلب العمل ، يمكن أن يمثل Inconel 625 تحديًا للآلة. يتطلب ذلك أدوات كربيد و يغذي بطيء لتحقيق تخفيضات دقيقة. ومع ذلك، فإن قدرة السبيكة الفريدة على تحمل الظروف القاسية دون تدهور، تتغلب على هذه التحديات، مما يجعلها مادة لا يمكن استبدالها في الصناعات الحيوية.
بينما تسعى الصناعات إلى أداء أعلى من أي وقت مضى، إنكونيل 625 بار الأسهم سيظل الخيار الأفضل للتطبيقات التي تتطلب مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل. التقنيات الناشئة في الدفع الجوي و المفاعلات النووية من المرجح أن يؤدي ذلك إلى زيادة الطلب على Inconel 625، مع إدخال تحسينات عليه التصنيع الإضافي فتح إمكانيات جديدة لاستخدام هذه السبيكة في أشكال هندسية معقدة وطرق إنتاج فعالة من حيث التكلفة.

الطابق 25، مبنى C3، واندا بلازا، منطقة كايفو، تشانغشا، مقاطعة هونان، الصين