محلول ملحي تآكل. الضغط الدوري. كبريتيد الهيدروجين. يمثل استخراج زيت المياه العميقة تحديًا لعلوم المواد بقدر ما هو لهندسة البترول. الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية ، حتى الدرجات المزدوجة ، غالبا ما تقصر في مثل هذه البيئات. هذا هو المكان Inconel 718 يضيء - بشكل كبير ، بشكل موثوق ، على أعماق شاهدها القليل من البشر.

لنبدأ بالتهديدات الفريدة لعالم البحر. يعد تكسير التآكل الناجم عن الكلوريد (SCC) منتشرة في الأنظمة الخارجية. ضغوط عالية (أكثر من 10000 رطل) ، والتغيرات الحرارية السريعة ، والتعرض الكيميائي تضخّم التعب وتعزيز انحراف الهيدروجين. معظم المواد كسر ، تآكل ، أو ببساطة التآكل.

Disterel 718 يقاوم كل ذلك. مصفوفة FCC الكثيفة والنيكل الغنية بالنيكل تجعلها مقاومة جوهريًا لنشر الهيدروجين. يتيح محتوى الكروم والموليبدينوم أن ينظم بسرعة ، مما يشكل أفلام أكسيد مستقرة تحمي من التآكل المترجمة. أكثر إثارة للإعجاب ، يتم الاحتفاظ بهذه الخصائص حتى بعد عقود من الخدمة.

يعتمد المشغلون على Inconel 718 بسبب شماعات الأنابيب ، و Scets Valve ، والأختام ذات رأس البئر - أجهزة لا يجب أن تفشل. يمكن أن يكلف استبدال صمام تحت سطح البحر المعيب على ارتفاع 2000 متر الملايين ، ناهيك عن توقف الإنتاج. Inconel 718 يدفع لنفسه من خلال طول العمر.

والأكثر من ذلك ، أن مقاومة التعب تحت التآكل المشترك والحمل الدوري رائع. لا يقاوم الهيكل المتصلب على هطول الأمطار بدء الصدع فحسب ، بل إنه يمنع في الواقع الانتشار بسبب جزيئات النطاق الدقيق والتشتت بالتساوي ′ ′ ′ التي تحرص على نصائح ميكروكراك.

لكن استخدام Inconel 718 ليس مفتاحًا بسيطًا. يجب التحكم في التزوير والمعالجة الحرارية بإحكام. يمكن أن يؤدي تكوين الطور غير السليم في حدود الحبوب إلى الحضور. لحسن الحظ ، قام المصنّعون في الخارج بتكرير تقنيات المعالجة لإدارة هذا: الشيخوخة المزدوجة ، وعلم القوس الفراغي (VAR) ، وحتى فحص الحبوب بالموجات فوق الصوتية يضمنون الآن الموثوقية من الطاحونة إلى الطين.

مع انتقال الصناعة نحو الآبار الأعمق والكيمياء السوائل الأكثر قسوة ، فإن مواد مثل Inconel 718 ليست مجرد خيارات - إنها ضرورية. لم يعد الأمر يتعلق بتوفير التكاليف مقدمًا ؛ يتعلق الأمر بضمان الأداء عندما لا يكون الفشل خيارًا.