نيترونيك 60، أونس S21800، سبيكة 218
لاحظ أن تسمية "Nitronic®" هي علامات تجارية مسجلة لشركة AK Steel Corporation.
Nitronic 60 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مقاوم للتآكل ومقاوم للتآكل مع مقاومة تآكل موحدة فائقة تصل إلى 304 في معظم الوسائط، ومقاومة متفوقة للكلوريد تصل إلى 316. إن قوة إنتاج Nitronic 60 في درجة حرارة الغرفة هي أيضًا ضعف قوة النوعين 304 و316 تقريبًا. بالإضافة إلى ذلك، تتميز المادة أيضًا بمقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة.
مادة | سجل تجاري | ص | س | ني | سي | ج | من | ن |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
نيترونيك 60 | 16.0-18.0 | 0.04 كحد أقصى | 0.01 كحد أقصى | 8.00-9.00 | 3.50-4.50x | 0.01 كحد أقصى | 7.00-9.00 | 0.08-0.18 |
مادة | قوة الشد | قوة الخضوع 0,2 | استطالة | صلابة HB30 |
---|---|---|---|---|
نيترونيك 60 | 690 نيوتن/مم² | 379 نيوتن/مم² | 35% | 293HB |
تقع مقاومة التآكل الموحدة لمادة نيترونيك 60 بين الدرجات 304 و316. على الرغم من أن مقاومة التآكل العامة للفولاذ المقاوم للصدأ نيترونيك 60 ليست جيدة تمامًا مثل النوع 316، إلا أنها توفر مقاومة أفضل لتنقر الكلوريد ومقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد ومقاومة تآكل الشقوق مقارنة بالنوع 316. اكتب 316. من المهم ملاحظة أنه في نظام التآكل، يحدث التآكل أو التشنج أولاً، ثم فقدان الأبعاد بسبب التآكل، وأخيرًا التآكل، والتآكل والتآكل هي الاهتمامات الأولى في التصميم.
الفولاذ المقاوم للصدأ Nitronic 60 غير قابل للتصلب عن طريق المعالجة الحرارية. يوصى بالتليين عند درجة حرارة 1066 درجة مئوية (1950 درجة فهرنهايت) متبوعة بالتبريد بالماء.
عندما يتعلق الأمر بالتسخين والتخليل Nitronic 60، يمكن اتباع الإرشادات العامة للفولاذ المقاوم للصدأ.
التسخين: يتم تسخين النيترونيك 60 قبل اللحام في درجات حرارة تتراوح بين 200 - 400 درجة مئوية (392 - 752 درجة فهرنهايت) لتقليل مخاطر التشقق الحراري.
التخليل: يمكن للنيترونيك 60 استخدام خليط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك كمحلول التخليل، وغمر المادة في محلول التخليل لمدة محددة، لإزالة قشور الأكسيد، والصبغة الحرارية، والملوثات السطحية الأخرى التي قد تتشكل أثناء التسخين أو عمليات اللحام.
يشتهر Nitronic 60 بخصائص التشكيل الساخنة والباردة الممتازة ويمكن تشكيله بسهولة من خلال مجموعة متنوعة من العمليات.
التشكيل الساخن: عادةً، يتم تسخين Nitronic 60 ببطء وبشكل موحد إلى نطاق درجة الحرارة من 1170 إلى 1200 درجة مئوية (2147 إلى 2192 درجة فهرنهايت) لتقليل مخاطر الضغوط الحرارية والتشوه. بعد ذلك، يتم تشكيل المادة على الساخن من خلال عمليات مثل الحدادة، والدرفلة على الساخن، والبثق على الساخن. في معظم التطبيقات، لا يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ Nitronic 60 معالجة حرارية بعد التشكيل، ولكن في بعض الحالات التي تتطلب تخفيف الضغط، يمكن إجراء معالجة التلدين بالمحلول بعد التشكيل الساخن.
التشكيل على البارد: يمكن أيضًا تشكيل Nitronic 60 على البارد بسهولة عن طريق الثني والرسم والرسم العميق. إنه ذو ليونة عالية، مما يسمح بتشوه كبير دون خسارة كبيرة في خصائص المواد. لكن العمل البارد المفرط، خاصة في المقاطع شديدة البرودة، يمكن أن يؤدي إلى زيادة الصلابة وانخفاض الليونة.
من الصعب تصنيع Nitronic 60 بسبب خصائصه المعدنية المرغوبة المتمثلة في مقاومة التآكل والتآكل، والتي تم تصنيفها بنسبة 50% من 304 و23% من الفولاذ الكربوني ذو القطع الحر AISI B1112. يوصى باستخدام الأدوات الحادة والصلبة ذات الرؤوس الكربيدية والآلات التي تعمل بالطاقة الجيدة، مع استخدام قطع ثقيلة وسرعات بطيئة.
يتم لحام Nitronic 60 بسهولة باستخدام عمليات الربط التقليدية ولا يتم التسخين المسبق أو المعالجات الحرارية بعد اللحام، بخلاف تخفيف الضغط العادي المستخدم في التصنيع الثقيل. في معظم التطبيقات، سيتم استخدام المادة في حالة ملحومة ما لم يتم أخذ مقاومة التآكل في الاعتبار. تعتبر اللحامات GTAW الذاتية سليمة، مع خصائص تآكل تقترب من المعدن الأساسي، وتكون رواسب اللحام الثقيلة التي تستخدم هذه العملية سليمة وتظهر قوة أعلى من المعدن الأساسي غير الملحوم. عندما تكون هناك حاجة إلى مواد مالئة، يتم أخذ حشو المواد Nitronic 60 في الاعتبار ويكون التلدين ضروريًا للحصول على لحام عالي القوة وأفضل نتائج للتآكل.
Ronsco هو مورد يتمتع بخبرة تزيد عن 27 عامًا في مجال المعادن الخاصة، ونحن نلتزم دائمًا بفلسفة العمل "التي تركز على العملاء"، ونبذل قصارى جهدنا لتلبية متطلبات العملاء ونسعى إلى التعاون المربح للجانبين مع العملاء. هل تبحث عن منتجات معدنية خاصة وقفة واحدة المورد! اتصل بنا الآن! بريد إلكتروني:info@ronsteel.com
الطابق 25، مبنى C3، واندا بلازا، منطقة كايفو، تشانغشا، مقاطعة هونان، الصين