UNS N07263، سبيكة 263، W.Nr. 2.4650، نيمونيك® 263
لاحظ أن تسمية "Nimonic®" هي علامات تجارية مسجلة لمجموعة شركات Special Metals Corporation.

UNS N07263 عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل ومعروفة بقوتها الاستثنائية ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية ومقاومتها الممتازة للتآكل. تم تطوير Nimonic 263 للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للأكسدة في درجات حرارة مرتفعة، وهو يوفر مزيجًا من الخصائص الميكانيكية والثبات الحراري. بالإضافة إلى ذلك، تتميز السبيكة بقابلية لحام جيدة، مما يسمح بتصنيع وربط المكونات باستخدام عمليات اللحام المختلفة.

يُظهر Nimonic 263 مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات التي تواجه تحديات الأكسدة والتآكل ذات درجات الحرارة العالية. يساهم محتوى النيكل والكروم والموليبدينوم الموجود في السبيكة في مقاومتها لمجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل، بما في ذلك الغازات والمواد الكيميائية والأجواء ذات درجات الحرارة المرتفعة. تشكل السبيكة 263 طبقة أكسيد واقية على سطحها، مما يساعد على منع المزيد من الأكسدة والتدهور.

يمكن أن يخضع Nimonic 263 لعملية معالجة حرارية لتحسين خواصه الميكانيكية وتحسين أدائه. تتضمن المعالجة الحرارية النموذجية معالجة محلولية يتبعها تصلب بالعمر. أثناء معالجة المحلول، يتم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة تتراوح بين 1090 درجة مئوية (1994 درجة فهرنهايت) و1140 درجة مئوية (2084 درجة فهرنهايت) ثم يتم تبريدها بسرعة لتجانس بنيتها المجهرية. بعد ذلك، تتضمن عملية التصلب بالعمر تسخين المادة عند حوالي 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) لفترة محددة، يليها تبريد متحكم فيه. تسمح هذه الخطوة بتكوين رواسب دقيقة، مما يعزز قوة السبيكة ومقاومة الزحف عند درجات الحرارة العالية.

يجب تسخين النيمونيك 263 بشكل تدريجي وموحد لتقليل الضغط الحراري والتشوه. تتراوح درجة حرارة التسخين الموصى بها بين 1090 درجة مئوية (1994 درجة فهرنهايت) و1140 درجة مئوية (2084 درجة فهرنهايت). من الضروري مراقبة درجة الحرارة عن كثب باستخدام أجهزة دقيقة لمنع ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يؤدي إلى نمو الحبوب أو غيرها من الآثار الضارة. بعد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة، يمكن الاحتفاظ بالمادة عند درجة الحرارة تلك للمدة المحددة للسماح بالحل المناسب.

Nimonic 263 عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل، ولا تتطلب عمومًا التخليل لأنها تظهر مقاومة ممتازة للتآكل. ومع ذلك، في بعض الحالات التي يلزم فيها إزالة الملوثات السطحية أو الأكاسيد، يمكن النظر في عملية التخليل. يجب إجراء عملية التخليل بعناية لتجنب إزالة المواد الزائدة أو الحفر. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتبع عملية التخليل معالجات التخميل أو التعادل المناسبة لاستعادة سلامة السطح ومقاومة التآكل لمكون Alloy 263.

Ronsco هو مورد يتمتع بخبرة تزيد عن 27 عامًا في مجال المعادن الخاصة، ونحن نلتزم دائمًا بفلسفة العمل "التي تركز على العملاء"، ونبذل قصارى جهدنا لتلبية متطلبات العملاء ونسعى إلى التعاون المربح للجانبين مع العملاء. هل تبحث عن منتجات معدنية خاصة وقفة واحدة المورد! اتصل بنا الآن! بريد إلكتروني:info@ronsteel.com