UNS N06625، سبيكة 625، W.Nr. 2.4856، إنكونيل® 625
لاحظ أن تسمية "Inconel®" هي علامات تجارية مسجلة لمجموعة شركات Special Metals Corporation.
UNS N06625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم مستخدمة على نطاق واسع وتشتهر بقوتها العالية وقابليتها للتصنيع الممتازة ومقاومتها الاستثنائية للتآكل. قوة Inconel 625 مستمدة من تأثير تصلب الموليبدينوم والنيوبيوم على مصفوفة النيكل والكروم، وبالتالي ليست هناك حاجة إلى معالجات تصلب الترسيب، وهذا المزيج من العناصر مسؤول أيضًا عن المقاومة الفائقة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل ذات الخطورة غير العادية مثل وكذلك لتأثيرات درجات الحرارة المرتفعة مثل الأكسدة والكربنة. تتراوح درجات حرارة الخدمة من المبردة إلى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية).
| مادة | ني | سجل تجاري | الحديد | شهر | ملحوظة | ج | من | سي |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N06625 | 58.0 دقيقة | 20.0-23.0 | 5.0 كحد أقصى | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | 0.10 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى |
| مادة | قوة الشد | قوة الخضوع 0,2 | استطالة | صلابة HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N06625 | 760 نيوتن/مم² | 345 نيوتن/مم² | 30% | 220HB |
إن المحتوى العالي من السبائك في Inconel 625 يمكّنه من تحمل مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل. في البيئات المعتدلة مثل الغلاف الجوي والمياه العذبة ومياه البحر والملح المتعادل والوسائط القلوية، لا يوجد أي هجوم تقريبًا. في البيئات الأكثر تآكلًا، يوفر وجود النيكل والكروم للسبيكة مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة، في حين أن مزيج النيكل والموليبدينوم يوفر للسبيكة مقاومة للبيئات غير المؤكسدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن المحتوى العالي من الموليبدينوم يجعل هذه السبيكة شديدة المقاومة للتآكل والشقوق، كما أن المحتوى العالي من النيكل يوفر التحرر من التشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد. يسمح هذا المزيج من الخصائص باستخدام سبيكة 625 في ظل نطاق واسع من الظروف المسببة للتآكل.
يتمتع Inconel 625 بقوة ومتانة ومقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والتآكل، لكن السبيكة تصبح عرضة للتشققات والتشوهات وغيرها من المشكلات التي تؤثر على أدائها أثناء عملية التصنيع. تساعد المعالجة الحرارية على تخفيف هذه المشكلات من خلال تحسين الخواص الميكانيكية للمادة، مما يضمن متانتها وموثوقيتها.
مثل سبائك النيكل والكروم والحديد والنيكل الأخرى، يميل إنكونيل 625 إلى تكوين أكسيد أو مقياس ملتصق بإحكام عند تسخينه ما لم يتم تلدينه بشكل لامع في هيدروجين جاف جدًا أو في الفراغ. ولإزالة الأكسيد الناتج عن التسخين، يوصى عادةً بالمعالجة في حمام ملح مصهور قبل التخليل.
بعد معالجة حمام الملح المصهور، يمكن أن يخضع Inconel 625 للتخليل، والذي يتضمن غمره في محلول حمضي لإزالة أي أكاسيد أو شوائب متبقية. عادة ما يتم التخليل باستخدام حمض الهيدروكلوريك أو خليط من أحماض النيتريك والهيدروفلوريك. تجدر الإشارة إلى أن عمليات التخليل المحددة قد تختلف اعتمادًا على التطبيق والمتطلبات المحددة.
تم تطوير Inconel 625 خصيصًا للاحتفاظ بالقوة العالية في درجات الحرارة المرتفعة، كما أنه يقاوم التشوه في درجات حرارة العمل الساخنة. إذا كان التشكيل الساخن لهذه السبيكة مطلوبًا، فإن المعدات القوية ضرورية. عندما يتم تشكيل السبيكة 625 على الساخن، يجب تسخينها في فرن تكون درجة حرارته ثابتة عند (ولكن ليس أعلى) 2150 درجة فهرنهايت. للحماية من بنية الحبوب المزدوجة، يجب إعطاء العمل تخفيضات موحدة. يوصى بالتخفيضات النهائية بحد أدنى من 15 إلى 20% للأعمال المفتوحة.
يمكن تشكيل Inconel 625 على البارد من خلال العمليات القياسية. يمكن تحقيق زيادة خصائص الشد عن طريق العمل البارد لتطبيقات درجات الحرارة المعتدلة. تم تطوير قوة شد تزيد عن 300.000 رطل لكل بوصة مربعة مصحوبة بليونة جيدة في سلك يبلغ قطره 0.010-0.020 بعد تقليل البرودة بنسبة 75-90%.
يتم تنفيذ جميع عمليات التصنيع القياسية بسهولة على Inconel 625. للحصول على أفضل قابلية للتصنيع، يجب أن تكون السبيكة في حالة المعالجة بالمحلول.
من الأفضل تصنيع Inconel 625 في حالة التلدين. يجب استخدام سرعات قطع منخفضة ويجب تشغيل أداة القطع في جميع الأوقات لتقليل تصلب العمل. يعد عمق القطع المناسب ضروريًا لضمان تجنب الاتصال بمنطقة العمل الصلبة التي تم تشكيلها مسبقًا.
Ronsco هو مورد يتمتع بخبرة تزيد عن 27 عامًا في مجال المعادن الخاصة، ونحن نلتزم دائمًا بفلسفة العمل "التي تركز على العملاء"، ونبذل قصارى جهدنا لتلبية متطلبات العملاء ونسعى إلى التعاون المربح للجانبين مع العملاء. هل تبحث عن منتجات معدنية خاصة وقفة واحدة المورد! اتصل بنا الآن! بريد إلكتروني:info@ronsteel.com
الطابق 25، مبنى C3، واندا بلازا، منطقة كايفو، تشانغشا، مقاطعة هونان، الصين
en
ko
ru
es
ar
hi
