UNS N06601، سبيكة 601، W.Nr. 2.4851، إنكونيل® 601
لاحظ أن تسمية "Inconel®" هي علامات تجارية مسجلة لمجموعة شركات Special Metals Corporation.
UNS N06601 عبارة عن سبيكة صلبة قائمة على النيكل والكروم. توفر قاعدة النيكل الخاصة بالسبائك، جنبًا إلى جنب مع محتوى الكروم الكبير، مقاومة للعديد من الوسائط المسببة للتآكل والبيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة، وهي مادة هندسية ذات أغراض عامة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للحرارة والتآكل. تتمتع السبيكة أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل المائي، ولها قوة ميكانيكية عالية، ويمكن تشكيلها وتشكيلها ولحامها بسهولة.
| مادة | ني | سجل تجاري | الحديد | آل | ج | من | س | سي |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N06601 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | بقية | 1.0-1.7 | 0.10 كحد أقصى | 1.0 كحد أقصى | 0.015 كحد أقصى | 0.5 كحد أقصى |
| مادة | قوة الشد | قوة الخضوع 0,2 | استطالة | صلابة HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N06601 | 515-760 نيوتن/مم² | 160-380 نيوتن/مم² | 40-75% | 55-95HB |
يحتوي Inconel 601 على ما لا يقل عن 58% من النيكل، و21% من الكروم، و1% من الألومنيوم، ويمنح مزيج الثلاثة هذه السبيكة مقاومة فائقة لآليات التآكل في درجات الحرارة العالية. ومما له أهمية خاصة مقاومته للأكسدة عند درجات حرارة تصل إلى 2200 درجة فهرنهايت (1200 درجة مئوية). بفضل محتواها من الكروم والألومنيوم، توفر سبيكة 601 مقاومة فريدة لتشظي الأكسيد في ظل الظروف الحرارية الدورية.
لا يتم تقوية Inconel 601 عن طريق المعالجة الحرارية، إذا كانت هناك حاجة إلى نطاق واسع من القوة والصلابة، فيمكن تحقيق ذلك من خلال مزيج من العمل البارد ومعالجات التلدين. يجب أن يؤخذ في الاعتبار مقدار العمل البارد وحجم قسم المادة عند إنشاء إجراء التلدين.
مثل سبائك النيكل الأخرى، يجب إزالة الشحوم والزيوت والطلاء وتربة المتجر والمواد الغريبة الأخرى من Inconel 601 قبل إجراء عملية التسخين، ويجب تسخين السبيكة في جو منخفض الكبريت. لمنع الأكسدة المفرطة للمادة، يجب أيضًا تقليل جو الفرن قليلاً. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لمحتويات الألومنيوم والكروم، فإن السبائك 601 تشكل بسهولة أكسيدًا سطحيًا مقاومًا للحرارة أثناء التسخين، ولا يمكن تلدينها بشكل لامع في الفرن الصناعي المعتاد. عادةً ما يكون التخليل مطلوبًا لإنتاج أسطح لامعة على الأجزاء التي تم تسخينها.
معدل التبريد بعد التسخين له تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية لـ Inconel 601. ومع ذلك، إذا تم تخليل المادة أو تعريضها لبيئات عدوانية أخرى، فيجب تبريدها بسرعة خلال درجة حرارة تتراوح بين 1000 و1400 درجة فهرنهايت (540-760 درجة مئوية). ) نطاق درجة الحرارة لتجنب التحسس. لاحظ أن إجراءات التخليل المتخصصة مطلوبة للسبائك 601 بسبب مقاومتها المتأصلة للهجوم الكيميائي.
نطاق درجة الحرارة الموصى به للتشكيل الساخن هو 1600 درجة إلى 2250 درجة فهرنهايت (870 درجة إلى 1230 درجة مئوية). يجب إجراء عمليات العمل الساخنة التي تنطوي على تشوهات كبيرة عند درجة حرارة 1900-2250 درجة فهرنهايت (1040-1230 درجة مئوية). من المهم أن نلاحظ أن Inconel 601 لديه ليونة منخفضة عند درجات حرارة تتراوح بين 1200 درجة و1600 درجة فهرنهايت (650 درجة و870 درجة مئوية) ويجب ألا يعمل في هذا النطاق. يمكن تطوير خصائص الشد العالية في المادة من خلال العمل الدقيق في درجات حرارة أقل من 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية).
يعتبر Inconel 600 أكثر قابلية للتصنيع قليلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 وأقل قابلية للتصنيع قليلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 303 الذي يمكن تصنيعه مجانًا. من الأفضل التعامل مع السبيكة على المعدات الثقيلة باستخدام أدوات القطع الكبيرة والثقيلة بما يكفي لتحمل الأحمال وتبديد الحرارة المتولدة بسرعة. يجب أن تكون الأدوات حادة ولها الشكل الهندسي المناسب.
يمكن لحام Inconel 600 بسهولة باستخدام طرق اللحام التقليدية. مواد اللحام الموصى بها لربط السبائك 600 هي قطب لحام Inconel 182 للحام القوس المعدني المحمي، ومعدن حشو Inconel 82 لقوس التنغستن الغازي ولحام القوس المعدني الغازي، ومزيج من معدن حشو Inconel 82 وIncoflux 4 تدفق القوس المغمور لعملية القوس المغمور.
Ronsco هو مورد يتمتع بخبرة تزيد عن 27 عامًا في مجال المعادن الخاصة، ونحن نلتزم دائمًا بفلسفة العمل "التي تركز على العملاء"، ونبذل قصارى جهدنا لتلبية متطلبات العملاء ونسعى إلى التعاون المربح للجانبين مع العملاء. هل تبحث عن منتجات معدنية خاصة وقفة واحدة المورد! اتصل بنا الآن! بريد إلكتروني:info@ronsteel.com
الطابق 25، مبنى C3، واندا بلازا، منطقة كايفو، تشانغشا، مقاطعة هونان، الصين
en
ja
ko
ms
id
th
vi
nl
de
pl
ru
pt
es
it
ro
ar
