UNS N06600، سبيكة 600، W.Nr. 2.4816، إنكونيل® 600
لاحظ أن تسمية "Inconel®" هي علامات تجارية مسجلة لمجموعة شركات Special Metals Corporation.
UNS N0660 عبارة عن سبيكة نيكل كروم غير مغناطيسية. يمنح المحتوى العالي من النيكل السبيكة مقاومة للتآكل بواسطة العديد من المركبات العضوية وغير العضوية، كما يجعلها محصنة فعليًا ضد التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. يمنح الكروم مقاومة لمركبات الكبريت ويوفر أيضًا مقاومة لظروف الأكسدة عند درجات حرارة عالية أو في المحاليل المسببة للتآكل. تتميز السبيكة أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة وقوة عالية وقابلية تشغيل جيدة. لكن السبيكة ليست قابلة للتصلب بالترسيب؛ ولا يتم تقويته وتقويته إلا بالعمل البارد. أدى تعدد استخدامات Inconel 600 إلى استخدامه في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتضمن درجات حرارة تتراوح من المبردة إلى ما يزيد عن 2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية).
| مادة | ني | سجل تجاري | الحديد | ج | من | س | سي | النحاس |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N06600 | 72.0 دقيقة | 14.0-17.0 | 6.00-10.00 | 0.15 كحد أقصى | 1.00 كحد أقصى | 0.015 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى |
| مادة | قوة الشد | قوة الخضوع 0,2 | استطالة | صلابة HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N06600 | 550-725 نيوتن/مم² | 170-345 نيوتن/مم² | 35-55% | 65-85HB |
يحتوي Inconel 601 على ما لا يقل عن 58% من النيكل، و21% من الكروم، و1% من الألومنيوم، ويمنح مزيج الثلاثة هذه السبيكة مقاومة فائقة لآليات التآكل في درجات الحرارة العالية. ومما له أهمية خاصة مقاومته للأكسدة عند درجات حرارة تصل إلى 2200 درجة فهرنهايت (1200 درجة مئوية). بفضل محتواها من الكروم والألمنيوم، توفر سبيكة 601 مقاومة فريدة لتشظي الأكسيد في ظل الظروف الحرارية الدورية.
يخضع سلوك السبيكة أثناء التسخين لعدد من المتغيرات المتفاعلة: مقدار العمل البارد، وحجم الحبوب، والتركيب الكيميائي، وأبعاد المادة. ونتيجة لذلك، عادة ما يتم تحديد أوقات ودرجات الحرارة للمعالجة الحرارية بشكل تجريبي.
بشكل عام، لا يحدث نمو الحبوب في السبائك 600 حتى يتم تسخين السبيكة إلى حوالي 1800 درجة فهرنهايت (980 درجة مئوية). عند درجة الحرارة هذه، تبدأ جزيئات الكربيد المشتتة بدقة في البنية المجهرية للسبيكة، والتي تمنع نمو الحبوب، في التجمع. يبدأ محلول الكربيدات عند حوالي 1900 درجة فهرنهايت (1040 درجة مئوية). العلاج لمدة 1 إلى 2 ساعة عند 2000 درجة إلى 2100 درجة فهرنهايت (1090 درجة إلى 1150 درجة مئوية) يذيب الكربيدات تمامًا ويؤدي إلى زيادة حجم الحبوب. يعد هذا العلاج بالمحلول مفيدًا في الحصول على أقصى قدر من قوة الزحف والتمزق.
مثل جميع السبائك ذات قاعدة النيكل، يجب أن تكون السبائك 600 نظيفة قبل تسخينها ويجب تسخينها في جو خالٍ من الكبريت. يجب أن يكون جو الفرن للتزوير أو التلدين المفتوح منخفضًا قليلاً لمنع الأكسدة المفرطة. إذا كان هناك حاجة إلى سطح لامع، فيمكن تسخين السبيكة فقط في هيدروجين جاف جدًا أو في فراغ ويجب عادةً تخليلها.
إن معدل التبريد بعد التسخين له تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية للسبائك 600. ومع ذلك، فإن السبيكة تخضع لترسيب الكربيد في نطاق درجة الحرارة من 1000 درجة إلى 1400 درجة فهرنهايت (540 إلى 760 درجة مئوية) ويجب تبريدها بسرعة خلال هذا النطاق. إذا كان سيتم تخليل المادة أو استخدامها في بيئة تتطلب التحرر من التحسس.
نطاق درجة الحرارة الموصى به للعمل الساخن العادي هو 1600 درجة إلى 2250 درجة فهرنهايت (870 درجة إلى 1230 درجة مئوية)، والعمل الساخن الثقيل هو 1900 درجة إلى 2250 درجة فهرنهايت (1040 درجة إلى 1230 درجة مئوية)، والعمل الساخن الخفيف هو وصولا إلى 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية). من المهم أن نلاحظ أن Inconel 600 لديه ليونة منخفضة عند درجات حرارة تتراوح بين 1200 درجة و1600 درجة فهرنهايت (650 درجة و870 درجة مئوية) ويجب عدم العمل في هذا النطاق. يمكن تطوير خصائص الشد العالية في المادة من خلال العمل الدقيق في درجات حرارة أقل من 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية).
يمكن تشكيل Inconel 600 على البارد باستخدام العمليات القياسية المستخدمة في الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. معدل تصلب العمل أعلى من معدل تصلب الفولاذ الطري ولكنه أقل من المعدل الملحوظ في الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304.
يعد Inconel 600 أكثر قابلية للتصنيع قليلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 وأقل قابلية للتصنيع قليلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 303 الذي يمكن تصنيعه مجانًا. من الأفضل التعامل مع السبيكة على المعدات الثقيلة باستخدام أدوات القطع الكبيرة والثقيلة بما يكفي لتحمل الأحمال وتبديد الحرارة المتولدة بسرعة. يجب أن تكون الأدوات حادة ولها الشكل الهندسي المناسب.
يمكن لحام Inconel 600 بسهولة باستخدام طرق اللحام التقليدية. مواد اللحام الموصى بها لربط السبائك 600 هي قطب اللحام Inconel 182 للحام القوس المعدني المحمي، ومعدن حشو Inconel 82 لقوس التنغستن الغازي ولحام القوس المعدني الغازي، ومزيج من معدن حشو Inconel 82 وتدفق القوس المغمور Incoflux 4 لعملية القوس المغمور.
Ronsco هو مورد يتمتع بخبرة تزيد عن 27 عامًا في مجال المعادن الخاصة، ونحن نلتزم دائمًا بفلسفة العمل "التي تركز على العملاء"، ونبذل قصارى جهدنا لتلبية متطلبات العملاء ونسعى إلى التعاون المربح للجانبين مع العملاء. هل تبحث عن منتجات معدنية خاصة وقفة واحدة المورد! اتصل بنا الآن! بريد إلكتروني:info@ronsteel.com
الطابق 25، مبنى C3، واندا بلازا، منطقة كايفو، تشانغشا، مقاطعة هونان، الصين
en
ko
ru
es
ar
hi
