UNS N08825، سبيكة 825، W.Nr. 2.4858، إنكولوي® 825
لاحظ أن تسمية "Incoloy®" هي علامات تجارية مسجلة لمجموعة شركات Special Metals Corporation.
UNS N08825 عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم مع إضافات من الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم، وتوفر مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل. إن محتوى النيكل العالي في السبيكة يجعلها كافية لمقاومة التشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد. مزيج النيكل والموليبدينوم والنحاس يمنحه مقاومة متميزة للبيئات المختزلة مثل تلك التي تحتوي على أحماض الكبريتيك والفوسفوريك. يساعد الموليبدينوم أيضًا في مقاومة التآكل والشقوق. بالإضافة إلى ذلك، تعمل إضافة التيتانيوم، مع المعالجة الحرارية المناسبة، على تثبيت السبيكة ضد التحسس للتآكل بين الحبيبات.
| مادة | ني | الحديد | سجل تجاري | شهر | النحاس | تي | ج | من |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N08825 | 38.0-46.0 | 22.0 دقيقة | 19.5-23.5 | 2.50-3.50 | 1.50-3.00 | 0.60-1.20 | 0.05 كحد أقصى | 1.00 كحد أقصى |
| مادة | قوة الشد | قوة الخضوع 0,2 | استطالة | صلابة HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N08825 | 585 نيوتن/مم² | 240 نيوتن/مم² | 30% | 135-165 |
يتميز Incoloy 825 بمقاومته للتآكل وهو مناسب بشكل خاص للاستخدام في حامض الكبريتيك وحامض الفوسفوريك وغازات المداخن الحامضة والغازات الحامضة وآبار النفط، وكذلك مياه البحر. في كل من بيئات الاختزال والأكسدة، تقاوم السبيكة التآكل العام، والنقر، وتآكل الشقوق، والتآكل بين الحبيبات، والتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل.
تتم معالجة منتجات Incoloy 825 بالحرارة أثناء التصنيع في المطحنة لتطوير المزيج الأمثل من الاستقرار، ومقاومة التآكل، والخواص الميكانيكية، وقابلية التشكيل. للحفاظ على هذه الخصائص أثناء التصنيع، يجب إجراء عمليات التلدين اللاحقة بين 1700 إلى 1800 درجة فهرنهايت (930 إلى 980 درجة مئوية) يليها تبريد سريع بالهواء أو التبريد بالماء.
يمكن أن يخضع Incoloy 825 لعمليات التسخين والتخليل لإزالة الحجم والأكاسيد والشوائب الأخرى من سطحه. عادةً ما يتم إجراء التسخين والتخليل كجزء من عملية التصنيع أو الصيانة لضمان نظافة المادة وتعزيز مقاومتها للتآكل. من المهم ملاحظة أن عملية التسخين والتخليل للسبائك 825 يجب أن تتم في بيئة محكمة وجيدة التهوية، مع اتباع بروتوكولات السلامة المناسبة. قد تختلف المعلمات والإجراءات المحددة بناءً على سمك المقياس، والمعدات المتاحة، وتوصيات الشركة المصنعة لمحلول التخليل. من المستحسن الرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة أو طلب مشورة الخبراء لضمان عملية التسخين والتخليل المناسبة لـ Alloy 825 في تطبيقك المحدد.
يتراوح نطاق العمل الساخن لـ Incoloy 825 من 1600 إلى 2150 درجة فهرنهايت (870 إلى 1180 درجة مئوية). للحصول على أفضل مقاومة للتآكل، يوصى بأن تكون درجات حرارة العمل الساخنة النهائية في حدود 1600 إلى 1800 درجة فهرنهايت (870 إلى 980 درجة مئوية). يجب أن يكون التبريد بعد العمل الساخن عبارة عن تبريد بالهواء أو بشكل أسرع، وقد تصبح الأجزاء السميكة حساسة أثناء التبريد من درجات حرارة العمل الساخنة وبالتالي تكون عرضة للتآكل الحبيبي في بعض الوسائط، ويمكن أن يؤدي التلدين التثبيتي إلى استعادة مقاومة التآكل.
خصائص وممارسات التشكيل على البارد هي نفسها في الأساس بالنسبة لـ Incoloy 825 كما في Inconel 600. على الرغم من أن معدل تصلب العمل أقل إلى حد ما من الدرجات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، إلا أنه لا يزال مرتفعًا نسبيًا.
يتم تنفيذ جميع عمليات التصنيع القياسية بسهولة على Incoloy 825. وعادة ما تتمتع السبيكة بالمزاج الملدن الأمثل.
يتمتع Incoloy 825 بقابلية لحام جيدة من خلال جميع العمليات التقليدية. بالنسبة لمعظم التطبيقات، يتم استخدام INCONEL® Welding Electrode 112 للحام القوس المعدني المحمي وINCONEL الحشو المعدني 625 للعمليات المحمية بالغاز. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أعلى مقاومة للتآكل، يتم استخدام INCO-WELD® Welding Electrode 686CPT® و INCO-WELD filler Metal 686CPT.
Ronsco هو مورد يتمتع بخبرة تزيد عن 27 عامًا في مجال المعادن الخاصة، ونحن نلتزم دائمًا بفلسفة العمل "التي تركز على العملاء"، ونبذل قصارى جهدنا لتلبية متطلبات العملاء ونسعى إلى التعاون المربح للجانبين مع العملاء. هل تبحث عن منتجات معدنية خاصة وقفة واحدة المورد! اتصل بنا الآن! بريد إلكتروني:info@ronsteel.com
الطابق 25، مبنى C3، واندا بلازا، منطقة كايفو، تشانغشا، مقاطعة هونان، الصين
en
ja
ko
ms
id
th
vi
nl
de
pl
ru
pt
es
it
ro
ar
