UNS N08810، سبيكة 800H، W.Nr. 1.4958، إنكولوي® 800H
لاحظ أن تسمية "Incoloy®" هي علامات تجارية مسجلة لمجموعة شركات Special Metals Corporation.
إن الخواص الميكانيكية لـ UNS N08810 وUNS N08811، بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة، تجعل هذه السبائك مفيدة بشكل استثنائي للعديد من التطبيقات التي تنطوي على التعرض طويل المدى لدرجات حرارة مرتفعة وأجواء مسببة للتآكل. يتمتع Incoloy 800H وIncoloy 800HT بقوة زحف وتمزق أعلى بكثير من Incoloy 800. العناصر الأساسية في ثلاث سبائك هي نفسها، فقط الكربون والألومنيوم والتيتانيوم تختلف قليلاً. محتوى الكربون في Incoloy 800 هو 0.10% كحد أقصى مع عدم وجود حد للطرف السفلي. يتراوح محتوى الكربون في Incoloy 800H من 0.05 إلى 0.10%. يقتصر محتوى الكربون في Incoloy 800HT أيضًا على 0.06 - 0.10%. بالإضافة إلى محتوى الكربون الخاضع للرقابة، يتلقى Incoloy 800H و800HT معالجة تلدين بدرجة حرارة عالية تنتج حجم حبيبات خشنًا. إن معالجة التلدين والتركيب الكيميائي المقيد هما المسؤولان عن أن هذه السبائك تتمتع بقوة زحف وتمزق أكبر.
| مادة | ني | سجل تجاري | الحديد | ج | من | س | آل | تي |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N08810 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 39.5 دقيقة | 0.05-0.10 | 1.50 كحد أقصى | 0.015 كحد أقصى | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 |
| مادة | قوة الشد | قوة الخضوع 0,2 | استطالة | صلابة HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N08810 | 531 نيوتن/مم² | 200 نيوتن/مم² | 52% | 127 اتش بي |
يحتوي Incoloy 800، 800H، 800HT على نفس محتويات النيكل والكروم والحديد ويظهر بشكل عام مقاومة مماثلة للتآكل. يرجى ملاحظة أنه نظرًا لاستخدام السبائك 800H و800HT لقوتها في درجات الحرارة العالية، فإن البيئات المسببة للتآكل التي تتعرض لها هذه السبائك تتضمن عادةً تفاعلات درجات حرارة عالية مثل الأكسدة والكربنة.
مثل Incoloy 800، Incoloy 800H، 800HT عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم معروفة بمقاومتها الممتازة للأكسدة والكربنة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية. يمكن استخدام المعالجة الحرارية لتعزيز خصائص معينة للسبيكة، مثل التحكم في حجم الحبوب وتخفيف الضغط. عمليات المعالجة الحرارية الشائعة للسبائك 800H و800HT هي التلدين ومعالجة المحاليل وتخفيف الضغط. من المهم ملاحظة أن معلمات المعالجة الحرارية المحددة قد تختلف اعتمادًا على شكل وحالة مادة السبائك، بالإضافة إلى الخصائص المطلوبة لتطبيق معين.
قبل التسخين، يجب تنظيف Incoloy 800H، 800HT المراد تسخينه من الزيت والطلاء والشحوم وتربة المتجر والمواد الغريبة الأخرى. عند التسخين، يجب إجراء جميع العمليات في جو منخفض الكبريت. إذا تم إجراء التسخين في بيئة الهواء الطلق، فمن الضروري استخدام وقود منخفض الكبريت والحفاظ عليه في حالة انخفاض في جو الفرن، لمنع الأكسدة المفرطة.
بسبب الاستعداد الذي يتأكسد به الكروم إلى أكسيد مقاوم للحرارة عن طريق الهواء أو ثاني أكسيد الكربون أو بخار الماء، لا يمكن تلدين Incoloy 800H، 800HT بشكل ساطع في فرن التلدين الصناعي المعتاد، وعادة ما يتم تلدين السبيكة في أفران صندوقية أو أفران مكتومة باستخدام الاختزال المحضر أجواء. يتم حرق الغاز الطبيعي منخفض الكبريت مع نقص الهواء، وينتج طبقة رقيقة ملتصقة باللون الأخضر والأسود من الأكسيد على المادة، ويمكن إزالة أفلام وقشور الأكسيد هذه عن طريق التخليل. يرجى ملاحظة أنه بسبب المقاومة المتأصلة للسبائك 800H、800HT للهجوم الكيميائي، هناك حاجة إلى إجراءات التخليل المتخصصة.
نطاق درجة الحرارة الموصى به للتشكيل الساخن هو 1600 إلى 2200 درجة فهرنهايت (870-1200 درجة مئوية). يجب أن يتم الحدادة الثقيلة عند درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية) ويمكن إنجاز العمل الخفيف حتى 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية). لا ينبغي القيام بأي عمل في درجة حرارة تتراوح بين 1200 إلى 1600 درجة فهرنهايت (650-870 درجة مئوية). ومع ذلك، فهي تخضع لبعض ترسيبات الكربيد في نطاق درجة الحرارة من 1000 إلى 1400 درجة فهرنهايت (540-760 درجة مئوية) ويجب تبريدها بسرعة خلال هذا النطاق عندما يكون التحسس أمرًا مثيرًا للقلق. يجب أن يكون التبريد بعد العمل الساخن باردًا بالهواء أو أسرع. قد تصبح الأجزاء الثقيلة حساسة أثناء التبريد من درجة حرارة العمل الساخنة، وبالتالي تكون عرضة للتآكل الحبيبي في بعض الوسائط.
Incoloy 800H، 800HT هو أوستنيتي وله بنية بلورية مكعبة مركزية الوجه، وعادة ما يتطلب المزيد من الطاقة للتشوه، والتحكم المناسب في درجة الحرارة أثناء التشوه هو العامل الأكثر أهمية في تحقيق القابلية للطرق الساخنة. يرجى ملاحظة أنه من الضروري أن تؤدي السبائك 800H و800HT كميات كبيرة من العمل البارد قبل التلدين، وأن معدلات تصلب العمل لهذه السبائك أقل إلى حد ما من الدرجات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
يتم تصنيع Incoloy 800H وIncoloy 800HT بسهولة بالطرق القياسية. يمكن إجراء عمليات الخراطة بمعدلات عالية لإزالة المعادن، وعمر خدمة جيد للأداة، وتشطيب جيد للسطح باستخدام أدوات كربيد مطلية. كما تم الحصول على نتائج جيدة باستخدام أدوات فولاذية عالية السرعة، وهي أفضل للقطع المتقطع.
مثل Incoloy 800، يتمتع Incoloy 800H و800HT بنفس قابلية اللحام الجيدة. يتم استخدام كلاهما عادةً في التطبيقات التي تتطلب قوة زحف عالية للتمزق ويجب ربطهما بمنتجات لحام ذات خصائص قوة مناسبة لدرجات حرارة الخدمة المقصودة، ويعتمد الاختيار الأمثل لمنتج اللحام على درجات حرارة الخدمة المحددة المعنية والخصائص المطلوبة في الوصلة الملحومة . لدرجات حرارة تصل إلى 1450 درجة فهرنهايت (790 درجة مئوية)، يتم استخدام INCO-WELD A Electrode في لحام القوس المعدني المحمي، ويستخدم INCONELfiller Metal 82 في اللحام المحمي بالغاز. بالنسبة لدرجات حرارة الخدمة التي تزيد عن 1450 درجة فهرنهايت (790 درجة مئوية)، يوصى باستخدام INCONEL Welding Electrode 117 وINCONEL الحشو المعدني 617.
Ronsco هو مورد يتمتع بخبرة تزيد عن 27 عامًا في مجال المعادن الخاصة، ونحن نلتزم دائمًا بفلسفة العمل "التي تركز على العملاء"، ونبذل قصارى جهدنا لتلبية متطلبات العملاء ونسعى إلى التعاون المربح للجانبين مع العملاء. هل تبحث عن منتجات معدنية خاصة وقفة واحدة المورد! اتصل بنا الآن! بريد إلكتروني:info@ronsteel.com
الطابق 25، مبنى C3، واندا بلازا، منطقة كايفو، تشانغشا، مقاطعة هونان، الصين
en
ja
ko
ms
id
th
vi
nl
de
pl
ru
pt
es
it
ro
ar
