UNS N08800، سبيكة 800، W.Nr. 1.4876، إنكولوي® 800
لاحظ أن تسمية "Incoloy®" هي علامات تجارية مسجلة لمجموعة شركات Special Metals Corporation.
UNS N08800 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مصممة للتآكل وبيئات درجات الحرارة المرتفعة. نظرًا لمحتوى النيكل، فإن السبيكة تقاوم التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد، وتحافظ على هيكل أوستنيتي مطاوع. يضفي الكروم الموجود في السبيكة مقاومة للماء والحرارة. يوفر الحديد مقاومة للأكسدة الداخلية. بالإضافة إلى ذلك، يتم تشكيل السبيكة ولحامها وتشكيلها بسهولة. هذه الخصائص تجعل مادة incoloy 800 تستخدم على نطاق واسع لبناء المعدات التي تتطلب مقاومة للتآكل، ومقاومة للحرارة، والقوة، والثبات للخدمة حتى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية).
| مادة | ني | سجل تجاري | الحديد | ج | من | س | آل | تي |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N08800 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 39.5 دقيقة | 0.10 كحد أقصى | 1.50 كحد أقصى | 0.015 كحد أقصى | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 |
| مادة | قوة الشد | قوة الخضوع 0,2 | استطالة | صلابة HB30 |
|---|---|---|---|---|
| N08800 | 500 نيوتن/مم² | 210 نيوتن/مم² | 35% | 135-179 هب |
تحتوي Incoloy 800 و800H و800HT على نفس محتويات النيكل والكروم والحديد وتظهر بشكل عام مقاومة مماثلة للتآكل. مثل العديد من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يمكن تحسس Incoloy 800، أو جعله عرضة للهجوم الحبيبي في بعض الوسائط العدوانية، من خلال التعرض لمدى درجة الحرارة من 1000 إلى 1400 درجة فهرنهايت (540-760 درجة مئوية). عندما يتعرض Incoloy 800 للحرارة الناتجة عن اللحام أو العمليات الأخرى، يجب توخي الحذر لتجنب التحسس إذا كان سيتم تخليل المادة أو إخضاعها لبيئات عدوانية أخرى. لا يمثل التحسس مشكلة في معظم تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة.
Incoloy 800 عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم معروفة بمقاومتها الممتازة للأكسدة والكربنة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية. يمكن استخدام المعالجة الحرارية لتعزيز بعض خصائص Incoloy 800، مثل التحكم في حجم الحبوب وتخفيف الضغط. عمليات المعالجة الحرارية الشائعة لـ Incoloy 800 هي التلدين ومعالجة المحاليل وتخفيف الضغط. من المهم ملاحظة أن معلمات المعالجة الحرارية المحددة قد تختلف اعتمادًا على شكل وحالة مادة Incoloy 800، بالإضافة إلى الخصائص المطلوبة لتطبيق معين.
قبل التسخين، يجب تنظيف Incoloy 800 المراد تسخينه من الزيت والطلاء والشحوم وتربة المتجر والمواد الغريبة الأخرى. عند التسخين، يجب إجراء جميع العمليات في جو منخفض الكبريت. إذا تم إجراء التسخين في بيئة الهواء الطلق، فمن الضروري استخدام وقود منخفض الكبريت والحفاظ عليه في حالة انخفاض في جو الفرن، لمنع الأكسدة المفرطة.
بسبب الاستعداد الذي يتأكسد به الكروم إلى أكسيد مقاوم للحرارة عن طريق الهواء أو ثاني أكسيد الكربون أو بخار الماء، لا يمكن تلدين Incoloy 800 بشكل ساطع في فرن التلدين الصناعي المعتاد، وعادة ما يتم تلدين السبائك في أفران صندوقية أو أفران مكتومة باستخدام أجواء مختزلة مُجهزة. يتم حرق الغاز الطبيعي منخفض الكبريت مع نقص الهواء، وينتج طبقة رقيقة ملتصقة باللون الأخضر والأسود من الأكسيد على المادة، ويمكن إزالة أفلام وقشور الأكسيد هذه عن طريق التخليل. يرجى ملاحظة أنه بسبب المقاومة الكامنة في Incoloy 800 للهجوم الكيميائي، هناك حاجة إلى إجراءات تخليل متخصصة.
نطاق درجة الحرارة الموصى به للتشكيل الساخن هو 1600 درجة إلى 2250 درجة فهرنهايت (870 درجة إلى 1230 درجة مئوية). يجب أن يتم الحدادة الثقيلة عند درجات حرارة تتراوح من 1850 درجة فهرنهايت إلى 2200 درجة فهرنهايت (1010 درجة مئوية إلى 1200 درجة مئوية). يمكن أن يؤدي التشكيل عند درجات حرارة تتراوح بين 1200 و1600 درجة فهرنهايت (650-870 درجة مئوية) إلى تشقق قطعة العمل. معدل التبريد بعد التشكيل الساخن ليس حرجًا فيما يتعلق بالتكسير الحراري. ومع ذلك، يخضع Incoloy لترسيب الكربيد في نطاق درجة الحرارة 1000-1400 درجة فهرنهايت (540-760 درجة مئوية) ويجب تبريده بسرعة خلال هذا النطاق لتجنب التحسس.
يتم تشكيل Incoloy 800 على البارد من خلال إجراءات مشابهة لتلك المستخدمة في Inconel 600 والفولاذ المقاوم للصدأ. معدل تصلب العمل للسبائك 800 هو في الأساس نفس معدل Inconel 600، وهو أعلى من معدل الفولاذ الطري ولكنه أقل من معدل الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
يتم تصنيع Incoloy 800 بسهولة بالطرق القياسية. يمكن إجراء عمليات الخراطة بمعدلات عالية لإزالة المعادن، وعمر خدمة جيد للأداة، وتشطيب جيد للسطح باستخدام أدوات كربيد مطلية. كما تم الحصول على نتائج جيدة باستخدام أدوات فولاذية عالية السرعة، وهي أفضل للقطع المتقطع.
يتمتع Inconel 800 بقابلية لحام جيدة في جميع عمليات اللحام. بالنسبة لحام القوس المعدني المحمي من سبيكة 800، فإن منتج اللحام الموصى به هو INCO-WELD A Electrode. بالنسبة لقوس الغاز والتنغستن وقوس الغاز والمعدن واللحام بالقوس المغمور، يوصى باستخدام INCONELfiller Metal 82. يتم استخدام INCOFLUX 4 Submerged Arc Flux مع عملية القوس المغمور.
Ronsco هو مورد يتمتع بخبرة تزيد عن 27 عامًا في مجال المعادن الخاصة، ونحن نلتزم دائمًا بفلسفة العمل "التي تركز على العملاء"، ونبذل قصارى جهدنا لتلبية متطلبات العملاء ونسعى إلى التعاون المربح للجانبين مع العملاء. هل تبحث عن منتجات معدنية خاصة وقفة واحدة المورد! اتصل بنا الآن! بريد إلكتروني:info@ronsteel.com
الطابق 25، مبنى C3، واندا بلازا، منطقة كايفو، تشانغشا، مقاطعة هونان، الصين
en
ja
ko
ms
id
th
vi
nl
de
pl
ru
pt
es
it
ro
ar
