2507، UNS S32750، W.Nr. 1.4410
يجمع 2507 بين القوة العالية والمقاومة الاستثنائية للتآكل. في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد والبيئات الساخنة، تكون المادة شديدة المقاومة للتآكل العام والتآكل الموضعي بما في ذلك تآكل الحفر والشقوق. كما أن هيكلها المزدوج يجعل مقاومتها ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. كما هو الحال مع درجات الطباعة المزدوجة الأخرى (الفيريتيك/الأوستنيتي)، فإن Super duplex 2507 غير مناسب لخدمة درجات الحرارة العالية أو المنخفضة ولا يوصى به لدرجات حرارة أقل من -50 درجة مئوية أو أعلى من +300 درجة مئوية، بسبب خطر انخفاض المتانة.
| مادة | ج | سي | من | ص | س | سجل تجاري | ني | ن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2507 | 0.30 كحد أقصى | 0.80 كحد أقصى | 1.20 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | 0.02 كحد أقصى | 24.0-26.0 | 6.00-8.00 | 0.24-0.32 |
| مادة | قوة الشد | قوة الخضوع 0,2 | استطالة | صلابة HB30 |
|---|---|---|---|---|
| 2507 | 750 نيوتن/مم² | 550 نيوتن/مم² | 25% | 270 حصان |
يوفر 2507 مقاومة ممتازة للتآكل الموضعي الناجم عن الكلوريد. من المؤشرات الممتازة لتنقر الكلوريد وتآكل الشقوق هو الرقم المكافئ لمقاومة التنقر العالية (PREN) والذي يتم تحديده بالمعادلة الكيميائية التالية: (Cr%) + (Mo%) + (N%). كما يوفر سوبر دوبلكس 2507 مقاومة ممتازة للتآكل الموحد في الأحماض العضوية المختلفة مثل أحماض الفورميك والأسيتيك والأحماض غير العضوية التي تحتوي على الكلوريدات. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل الأنواع 304 و316، يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 2507 مقاومة محسنة في ظروف درجة الحرارة العالية والكلوريد العالي ويوفر مقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات.
يجب أن يتم تلدين المحلول المزدوج 2507 وتبريده بعد التشكيل على الساخن أو البارد. يجب أن يتم التلدين بالمحلول عند درجة حرارة لا تقل عن 1925 درجة فهرنهايت. ويجب أن يتبع التلدين على الفور تبريد سريع للهواء أو إخماد الماء. للحصول على أقصى قدر من المقاومة للتآكل، ينبغي تخليل المنتجات المعالجة بالحرارة وشطفها.
يخدم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ 2507 أغراضًا مختلفة مثل المعالجة الحرارية واللحام وعمليات التشكيل. بالنسبة للمعالجة الحرارية، يتم تسخين المادة إلى درجات حرارة محددة ويتم الاحتفاظ بها لمدة معينة لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة وتحسين مقاومة التآكل. أثناء اللحام، يساعد التسخين المسبق للمادة الأساسية والحفاظ على درجات حرارة الممرات البينية على ضمان الانصهار المناسب ومنع التشقق. يتم استخدام التسخين أيضًا في عمليات التشكيل الساخنة لتعزيز قابلية المادة للطرق، وفي اللحام بالنحاس أو اللحام لربط المكونات بمعادن الحشو. يعد اتباع نطاقات وإجراءات درجات الحرارة الموصى بها أمرًا ضروريًا للتسخين الآمن والفعال للدوبلكس 2507، مع الأخذ في الاعتبار متطلبات التطبيق المحددة والمبادئ التوجيهية من الشركات المصنعة للمواد أو معايير الصناعة.
التخليل هو عملية شائعة تستخدم لإزالة الشوائب السطحية وطبقات الأكسيد من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2507. وهو يتضمن غمر المادة في محلول التخليل، عادةً محلول ذو أساس حمضي، لإذابة الملوثات واستعادة مقاومة المادة للتآكل.
التشكيل الساخن: يجب تسخين 2507 بشكل موحد إلى نطاق درجة حرارة يتراوح بين 1875 درجة فهرنهايت و2250 درجة فهرنهايت، لتقليل مخاطر الإجهاد الحراري والتشوه. ثم استخدم الدرفلة على الساخن، والتزوير على الساخن، والثني على الساخن وغيرها من تقنيات التشكيل على الساخن لتحقيق الشكل المطلوب. بعد عملية التشكيل، يتم تصلب المحلول عند درجة حرارة 1925 درجة فهرنهايت كحد أدنى ويتم تبريد الهواء أو الماء بسرعة لتحسين هيكل المادة وخصائصها.
التشكيل على البارد: بالمقارنة مع التشكيل الساخن، فإن التشكيل على البارد للدوبلكس 2507 يوفر مزايا مثل دقة الأبعاد المحسنة وتشطيب السطح. يمكن استخدام معظم طرق تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ 2507 المزدوج العامل على البارد لزيادة القوة والصلابة. تعتبر المواد ذات قوة إنتاج أعلى ومرونة أقل من الفولاذ الأوستنيتي، لذلك قد يجد المصنعون أن قوى التشكيل الأعلى، وزيادة نصف قطر الانحناء، وزيادة السماح بالزنبرك الخلفي ضرورية. يعد السحب العميق والتشكيل الممتد والعمليات المماثلة أكثر صعوبة في التنفيذ على الفولاذ المقاوم للصدأ 2507 مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
يمكن تصنيع سوبر دوبلكس 2507 آليًا، على الرغم من أنه يمثل بعض التحديات بسبب قوته العالية وميله إلى تصلب العمل. يجب النظر بعناية في تقنيات التصنيع، مثل اختيار الأداة، ومعلمات القطع المُحسّنة، واستخدام سائل التبريد/التشحيم، والتحكم في الرقاقة. باستخدام الأدوات والتقنيات ومعلمات القطع المناسبة، يمكن تحقيق نتائج تصنيع مرضية، ولكن يُنصح بالرجوع إلى إرشادات المواد والأدوات لضمان الأداء الأمثل.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس 2507 بقابلية لحام جيدة ويمكن لحامه عن طريق اللحام القوسي المعدني المحمي، أو اللحام بقوس التنغستن الغازي، أو اللحام بقوس البلازما، أو الأسلاك ذات القلب المتدفق، أو اللحام القوسي المغمور، أو عمليات اللحام القياسية الأخرى. يجب أن يتم اللحام دون التسخين المسبق وعادةً لا تكون المعالجة الحرارية اللاحقة ضرورية. عند الحاجة إلى معدن حشو، ضع في اعتبارك AWS E/ER 2509. لا يوصى باللحام بالأوكسي أسيتيلين لأنه قد يحدث التقاط للكربون في اللحام.
Ronsco هو مورد يتمتع بخبرة تزيد عن 27 عامًا في مجال المعادن الخاصة، ونحن نلتزم دائمًا بفلسفة العمل "التي تركز على العملاء"، ونبذل قصارى جهدنا لتلبية متطلبات العملاء ونسعى إلى التعاون المربح للجانبين مع العملاء. هل تبحث عن منتجات معدنية خاصة وقفة واحدة المورد! اتصل بنا الآن! بريد إلكتروني:info@ronsteel.com
الطابق 25، مبنى C3، واندا بلازا، منطقة كايفو، تشانغشا، مقاطعة هونان، الصين
en
ja
ko
ms
id
th
vi
nl
de
pl
ru
pt
es
it
ro
ar
