2205، UNS S32250، UNS S31803، W.Nr. 1.4462
2205 هو درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة (الفيريتيك / الأوستنيتي) الأكثر استخدامًا. يتميز بخصائص عالية للتآكل والتآكل بالإضافة إلى تمدد حراري أقل وموصلية حرارية أعلى من الأوستنيتي، وقوة الخضوع حوالي ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يعتبر دوبلكس 2205 مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات التي تغطي نطاق درجة الحرارة من -50 درجة فهرنهايت إلى +3000 درجة فهرنهايت. إنه غير مناسب بشكل عام للاستخدام عند درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية لأنه يعاني من ترسيب المكونات الدقيقة الهشة، ولا أقل من -50 درجة مئوية بسبب انتقاله من اللدونة إلى الهشاشة.
| مادة | ج | سي | من | ص | س | سجل تجاري | ني | ن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | 0.30 كحد أقصى | 1.00 كحد أقصى | 2.00 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | 21.0-23.0 | 4.50-6.50 | 0.10-0.20 |
| مادة | قوة الشد | قوة الخضوع 0,2 | استطالة | صلابة HB30 |
|---|---|---|---|---|
| 2205 | 650-880 نيوتن/مم² | 450 نيوتن/مم² | 25% | 270 حصان |
بسبب محتواه العالي من الكروم (22%) والموليبدينوم (3%) والنيتروجين (0.18%)، يوفر الدوبلكس 2205 مقاومة عامة ممتازة للتآكل والتآكل الموضعي بما في ذلك التآكل الحبيبي والتآكل والشقوق. كما أن هذا النوع مقاوم للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد عند درجات حرارة تصل إلى حوالي 150 درجة مئوية.
يمكن تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 بين 1870 درجة فهرنهايت و2010 درجة فهرنهايت (1020 درجة مئوية و1100 درجة مئوية)، يليه التبريد السريع في الماء أو الهواء، ومن الناحية المثالية عن طريق التبريد بالماء. ينطبق هذا العلاج على كل من التلدين بالمحلول والتليين بالإجهاد. تحمل علاجات تخفيف الإجهاد في أي درجات حرارة منخفضة خطر هطول المراحل الضارة بين المعادن أو غير المعدنية.
عند تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ 2205، من المهم مراعاة معدل التسخين ووقت النقع وطريقة التبريد والمعالجة اللاحقة لضمان الأداء الأمثل وتجنب المشكلات المحتملة. من المهم التسخين ببطء وبشكل موحد لتقليل الضغط الحراري ومنع التشوه.
يمكن أن يخضع دوبلكس 2205 لعملية تخليل لإزالة الملوثات السطحية والقشور والأكسيدات، مما يحقق مقاومة التآكل وجماليات المادة. من المهم ملاحظة أنه يتم شطف المكون جيدًا بالماء لإزالة أي حمض متبقي بعد التخليل. هذه الخطوة ضرورية لتحييد الحمض ومنع مشاكل التآكل المحتملة. يساعد الشطف المناسب على استعادة سلبية سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
التشكيل الساخن: عندما يكون التشكيل الساخن مطلوبًا، يجب تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 بشكل موحد والعمل في نطاق من 1750 درجة إلى 2250 درجة فهرنهايت، وهو ناعم جدًا في درجات الحرارة هذه ويمكن تشكيله بسهولة. فوق 2250 درجة فهرنهايت، يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 عرضة للتمزق الساخن. أقل من 1750 درجة فهرنهايت، يصبح الأوستينيت أقوى بكثير من الفريت وقد يسبب تشققًا، وهو خطر خاص على الحواف "الباردة".
التشكيل على البارد: يتم قص الوجه المزدوج 2205 بسهولة وتشكيله على البارد على معدات مناسبة لتشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، نظرًا للقوة العالية والتصلب السريع للعمل في 2205، فإن القوى الأعلى بكثير من تلك الخاصة بالفولاذ الأوستنيتي مطلوبة للتشكيل البارد 2205. وأيضًا بسبب القوة العالية، يجب تخصيص بدل أكبر إلى حد ما للزنبرك الخلفي.
الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 هو من الصعب تصنيعه من الفولاذ المقاوم للصدأ. تعمل القوة العالية وحدود الكبريت المنخفضة والمرحلة المعدنية المزدوجة على زيادة الطاقة اللازمة لقطع وزيادة تآكل الأدوات. يجب توخي الحذر عند تعيين شروط القطع إلى 2205 وهو أكثر صعوبة من تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. باستخدام الأدوات الفولاذية عالية السرعة، يمكن تصنيع 2205 بنفس السرعات والتغذية مثل النوع 316L. عند استخدام أدوات الكربيد، يجب تقليل سرعات القطع بحوالي 20% مقارنة بسرعات النوع 316L.
قابلة للحام بجميع الطرق القياسية، ولكن لا ينبغي عمومًا أن يتم لحامها بدون معدن حشو لأن ذلك قد يؤدي إلى زيادة الفريت. الهدف من اللحام المزدوج 2205 هو أن يحتفظ معدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة بمقاومة التآكل والقوة والمتانة للمعدن الأساسي.
Ronsco هو مورد يتمتع بخبرة تزيد عن 27 عامًا في مجال المعادن الخاصة، ونحن نلتزم دائمًا بفلسفة العمل "التي تركز على العملاء"، ونبذل قصارى جهدنا لتلبية متطلبات العملاء ونسعى إلى التعاون المربح للجانبين مع العملاء. هل تبحث عن منتجات معدنية خاصة وقفة واحدة المورد! اتصل بنا الآن! بريد إلكتروني:info@ronsteel.com
الطابق 25، مبنى C3، واندا بلازا، منطقة كايفو، تشانغشا، مقاطعة هونان، الصين
en
ja
ko
ms
id
th
vi
nl
de
pl
ru
pt
es
it
ro
ar
